Durabilité et écologie

Aujourd’hui, l’impact des matériaux de construction sur notre environnement est une donnée importante. L’économie d’énergie, la réduction des émissions de CO₂ et le recyclage déterminent notre cadre de vie. C’est la préoccupation de tout le monde. Les autorités responsables, elles aussi, s’en rendent compte de plus en plus et imposent des normes de plus en plus strictes.

• une méthode de production et une mise en œuvre respectueuse de l’environnement, une consommation de matières premières et d’énergie aussi faible que possible, un minimum de déchets et du recyclage
• de bonnes caractéristiques thermiques pour minimiser les besoins en chauffage et de climatisation

Le béton cellulaire possède ces qualités et Cellumat les repousse.

Grosso modo, le béton cellulaire est composé comme suit :

Cellumat utilise du sable marin comme source de silice et non pas du sable de carrière comme la plupart des fabricants. Le sable marin est dragué de la Mer du Nord où les stocks de sable se restaurent de façon continue grâce aux courants marins. De cette façon, Cellumat évite de détériorer la nature en exploitant une carrière qui s’auto-régénère naturellement.

Avec 1 m³ de ces matières premières, 5 m³ de béton cellulaire finis sont fabriqués.
Pour la nouvelle génération ENERGIEBLOC^® de Cellumat, 6 m³ de béton cellulaire finis sont produits.

Le poids spécifique varie de 300 à 700 kg/m³, ce qui ne représente qu’une fraction des autres matériaux de gros œuvre.

Le béton cellulaire se compose donc de 80 à 85% d’air, le meilleur isolant, et de 15 à 20% des matières premières listées ci-dessus.

La production de béton cellulaire consomme très peu de matières premières et donc très peu d'énergie comparativement aux autres matériaux de construction traditionnels.

L’usine ultramoderne de Cellumat, située à la frontière française près de Valenciennes, a été conçue en ciblant comme premier objectif l’économie d’énergie. Elle est spécialisée dans la production des densités légères, la chaleur est maintenue dans le processus de fabrication, la vapeur est produite par un générateur de vapeur à spirale, tous les condensats sont recyclés, l’usine est compacte et bien isolée, les autoclaves sont de grandes dimensions. Voir « procédé et fabrication ».

En production, Cellumat utilise l’eau provenant de la nappe phréatique. Ici aussi, les consommations sont très limitées car l’eau est consommée en relation avec les matières premières solides. De plus, 80% des eaux de production sont recyclées sous forme de condensats lors de l’autoclavage de sorte que la consommation nette d’eau soit très faible.

Il n’y a pas de pertes de matières premières ni d’énergie lors de la production.

Tous les chutes et déchets de production sont recyclés et réinjectés dans la production. Il n’y a ni déchets sortants, ni eaux usées. Tout est recyclé. Rien n’ est évacué. La production fonctionne en circuit fermé.

Construire avec Cellumat engendre peu de déchets.

• Le béton cellulaire se découpe très facilement sur chantier. Les chutes, dans la mesure du possible, sont réutilisées.
• Les déchets de chantier peuvent être ramenés à l’usine et recyclés en production.
• Le béton cellulaire Cellumat est collé, ce qui nécessite peu d’eau sur chantier. Le temps de séchage de la maçonnerie est donc fortement réduit.

Economie d’énergie

Le béton cellulaire Cellumat est un excellent isolant thermique et en plus un bon régulateur de confort.

L’ENERGIEBLOC^® avec sa valeur d’isolation (ou lambda) de 0,09 W/mK se rapproche des isolants purs. Cette nouvelle génération permet de réaliser des parois à basse consommation d’énergie et même passives sans isolants rapportés.

Le béton cellulaire fabriqué par Cellumat est vraiment innovateur. Grâce à son usine ultramoderne et aux recettes adaptées, Cellumat peut garantir un excellent coefficient de conductivité thermique sans aucun effet négatif sur la qualité et la résistance à la compression.

La technique des joints minces collés évite des ponts thermiques au droit des murs extérieurs contrairement aux joints de mortier classiques qui isolent mal.

Un excellent confort thermique

Cellumat contribue fortement à la régulation thermique des bâtiments : retenir la chaleur en hiver et la fraîcheur en été, grâce à une bonne valeur d’isolation et une inertie thermique importante. Le résultat : des consommations et des coûts de climatisation et de chauffage minimaux.

Des caractéristiques éternelles

• Cellumat est un matériau inerte et ne perd jamais ses caractéristiques mécaniques et thermiques, ni après 20 ans (comme beaucoup d’isolants), ni après 100 ans. Cellumat ne pourrit pas, ne s’altère pas avec le temps.
• Le béton cellulaire Cellumat : empreinte écologique minimale et durabilité maximale.